随着铝、镁合金挤压产品在汽车、电子电器、打印耗材、航空航天等领域的广泛应用，铝挤压产品的品质要求也越来越高，而内在品质更是起着决定性的作用。为了提高铝、镁挤型材的产品质量，棒材在挤型作业前，对其表面氧化层连同粉尘一起进行必要的处理，即剥皮处理。
       目前国内的多数铝材厂在对铝棒表面进行剥皮的时候，采用的是将铝棒表层用钢刷刷掉或者用车床车掉的办法。这两种加工方法的确可以将棒料表面处理干净，但是花费的工时长，需要耗费大量的电能；处理后棒料的表面很粗糙，影响后续挤压产品的品质；车床车下来的棒料表皮都已经变成了铝屑，即使打包成铝屑块，在重新投入熔炼炉进行熔化的时候，烧损也是相当严重的，是极大的浪费；而且用车床车削时，由于无法与挤压前的加热构成效率相匹配的产线，车皮完成后的铝棒必须单独放置等待生产，这样不仅占厂房，而且是一种在制品积压的浪费，更严重的是车皮后的铝棒放置时间过久的情况下，表面将会沉积空气中的灰尘，并且会发生再次氧化，达不到对棒料表面进行清洁的最初目的，使得剥皮这一工序变成了完全的浪费。
      本公司开发的「铝镁棒热剥皮机」对铝棒进行剥皮的时候，直接采用加热到挤压温度的棒料进行剥皮，由于剥皮时速度快，剥完后棒料的温度基本无下降，可以直接上挤压机进行热挤压。这样一来，省去了单独进行剥皮的人力和工时，也不需要为剥完皮的棒料单独划分出放置区域，剥皮后的棒料就不会造成在制品积压的浪费，也不会发生二次氧化及污染。具有机械手自动送棒，剥皮厚度均匀，废皮完整、脱落正常，剥皮表面光滑，尺寸精度高等特点，提高了生产效率和原材料利用效率。是无缝管反挤压生产线铝镁棒剥皮工序的最佳设备，较传统工艺减少了厂房占用面积、设备、人工和原材料、半成品往返中间环节等，是高品质型材挤压的必备机械。
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